Автоматизация проще,
чем вы думаете
(812) 300 36 66 (812) 300 36 63 Обратный звонок

Разработка и внедрение систем управления

Работа современного оборудования, станков, машин в комплексе невозможна без внедрения логических решений, работающих в режиме реального времени. Ранее для автоматизации производственных процессов использовалась целая система коммутирующих устройств, что не позволяло обеспечить бесперебойность участка промышленности и привести к отраслевым стандартам. Проектирование АСУ ТП решает сразу несколько задач: оптимизирует набор логических устройств в центре автоматизации, сводит к минимуму задействование ручного труда и снижает расходы предприятия.

Экспертом в построении таких комплексов по праву считается Промматика. Профессиональный уровень компании позволяет автоматизировать привычные сферы (машиностроение, химические и пищевые производства). Инженеры уже сегодня успешно закрывают заказы, поступающие от представителей жилищно-коммунального хозяйства, медицины и фармакологии, управления дорожным движением. Система управления многоуровневая, приведение в действие и отладка дистанционные. Таким образом АСУ ТП решает задачи любого уровня без потери точности и своевременности срабатывания.

Составляющие процессов проектирования и разработки

Построение эффективной и бесперебойно работающей АСУ ТП происходит поэтапно:

  1. При возведении новых зданий, объектов городских сетей, реконструкции (модификации) построек получаются технические условия.
  2. Перед началом проекта осуществляется обследование имеющейся технической базы. Такой подход позволяет наиболее точно оценить потенциал адаптации готовых решений под нужды заказчика, выработать набор дополнений.
  3. Следующий этап – составление технического задания (ТЗ). Сделать это может как сам заказчик, так и поручить эту работу инженерам компании. Во втором случае сокращаются сроки формирования ТЗ и адаптации под эффективные решения. В готовое техническое задание закладываются основы для будущего проектирования АСУ ТП – указываются период формирования плановой документации, точность подбора механизмов и оборудования, эффективность и рентабельность внедрения.
  4. После согласования ТЗ со стороны заказчика начинается тестирование работы комплекса автоматизации в условиях, приближенных к месту использования. Инженеры разрабатывают модели, макеты, подготавливают технические обоснования тех или иных решений, детализируют конструктивные и планировочные особенности будущего проекта.
  5. К подготовке пакета технической документации и приложений переходят после утверждения технического задания. Рабочие планы и схемы, которые издаются на этом этапе будут использоваться рабочими бригад в месте проведения монтажных работ. Ошибки проектирования исключаются за счет применения базы действующих стандартов, специального инструментария, машинных вычислений на прикладном ПО.
  6. На заключительной стадии подготовки проектной документации отрабатывается финансовое приложение – смета расходов. Расчеты должны соответствовать реальной потребности с детализацией по расходным материалам, машинам и оборудованию. Смета является одним из контрольных планов, на который заказчики обращают особое внимание.

Какие задачи будет решать спроектированная АСУ

Целью построения автоматизированных систем является наращивание производственного потенциала, увеличение выпуска готовой продукции при условии исключения человеческого фактора. С оптимизацией производственных процессов повышается точность планирования, создается основа для приведения производственных линий к требованиям международных стандартов. Конечная цель запуска АСУ – сокращение производственных издержек.

Стандартные возможности (решаемые задачи) типовых систем автоматизации:

  • Управление рабочим циклом оборудования, машин и механизмов;
  • Задействование резервных источников в случае аварий, выхода из строя отдельных участков ТП;
  • Сбор и отправка пакетных данных с датчиков по назначению;
  • Мониторинг работы механических срабатывающих устройств шкафа автоматики;
  • Оповещение или срабатывание при идентификации критических ситуаций;
  • Обеспечение возможности переключения между автоматическими, ручными и дистанционными средствами управления;
  • Интеграция с существующими системами автоматизации;
  • Выполнение непосредственной функции котроллера, закрепленного за конкретным силовым агрегатом.

Бесперебойная работа оборудования на автоматических производственных линиях обеспечивается штатным состоянием ПЛК при условии правильного проектирования. На практике к созданию такой документации привлекаются только специалисты, имеющие соответствующие квалификацию и опыт разработки планов внедрения.

Какие преимущества получают клиенты при сотрудничестве с Промматика

Концепция компании при решении сложных задач включает многоуровневую систему контроля. Опыт внедрения средств автоматизации позволяет в сжатые сроки перевести производственные линии на новый формат работы. Комплекс сопровождения заказчика включает создание проекта, подбор материальной базы, настройку приложений и монтаж на месте эксплуатации. Клиент в свою очередь получает следующие преимущества:

  • Повышается эффективность всего предприятия в целом.
  • Благодаря высокой квалификации штатных инженеров на ТП внедряется одно из лучших решений современности.
  • На предприятии четко обозначаются направления оптимизации бюджета, сокращаются издержки.
  • В создании и отладке специализированных приложений используется передовой опыт крупных мировых концернов.
  • Быстрое развертывание шкафов автоматизации на месте эксплуатации. Все это происходит благодаря наличию собственного производства, лабораторий и складских запасов комплектующих.

 

Заказ

Нажимая кнопку Отправить заявку, я принимаю пользовательское соглашение